El extrusor de tornillo se basa en la presión y la fuerza de corte generadas por la rotación del tornillo, lo que puede hacer que el material esté completamente plastificado y mezclado uniformemente y formado a través del molde de la boca. Las extrusoras de plástico pueden clasificarse básicamente como extrusoras de doble tornillo, extrusoras de un solo tornillo y extrusoras raras de varios tornillos y extrusoras sin tornillo.
El ahorro de energía de la extrusora se puede dividir en dos partes: una es la parte de potencia, la otra es la parte de calentamiento.
Ahorro de energía: la mayoría de los convertidores de energía se adoptan para ahorrar el consumo de energía restante del motor. Por ejemplo, la potencia real del motor es de 50Hz, pero solo necesita 30Hz en producción para producir suficiente energía. El consumo extra de energía se desperdiciará.
Ahorro de energía de la parte de calentamiento: el ahorro de energía de la parte de calentamiento se usa principalmente para ahorrar energía del calentador electromagnético, la tasa de ahorro de energía es de aproximadamente 30% ~ 70% de la bobina de resistencia antigua.
El proceso de trabajo de la
El material plástico ingresa a la extrusora desde la tolva y se transporta hacia adelante bajo la rotación del tornillo. En el proceso de movimiento hacia adelante, el material se funde por el calentamiento del cilindro del material, la cizalladura y la compresión traídos por el tornillo, lo que da cuenta del cambio entre los tres estados de estado de vidrio, alto estado elástico y estado de flujo viscoso.
En el caso de la presurización, el material en el estado de flujo viscoso pasa a través del molde de la boca con una cierta forma, y luego de acuerdo con el molde de la boca, se convierte en un continuo de sección transversal y forma de la boca. Luego se enfría y se forma para formar un estado de vidrio, obteniendo así las partes a procesar.
