La función de la extrusora es convertir el plástico sólido en una masa fundida uniforme calentando, presurizando y cortando, y enviar la masa fundida al siguiente proceso. La producción de la fusión implica procesos tales como mezclar masterbatches de color, mezclar resinas y volver a moler. La masa fundida terminada es uniforme en concentración y temperatura. La presurización es lo suficientemente grande como para exprimir el polímero viscoso.
El ahorro energético de las extrusoras de plástico se divide principalmente en las siguientes partes:
Ahorro de energía: se utilizan la mayoría de los inversores. El método de ahorro de energía es ahorrar la energía residual del motor. Por ejemplo, la potencia real del motor es de 50Hz, y solo necesita 30Hz en producción para producir suficiente. El consumo excesivo de energía es vano. Perdido, el inversor debe cambiar la potencia de salida del motor para lograr un ahorro de energía.
Ahorro de energía en la parte de calefacción: la mayor parte del ahorro de energía en la calefacción es el ahorro de energía mediante un calentador electromagnético, y la tasa de ahorro de energía es de aproximadamente 30% ~ 70% del anillo de resistencia antiguo.
Básicamente, la extrusora solo es adecuada para la producción de tuberías de plomo, macarrones y otras industrias de procesamiento de alimentos, fabricación de ladrillos y cerámica. La extrusora puede dividir la nariz en una cabeza de ángulo recto y una cabeza de bisel de acuerdo con la dirección del flujo de la cabeza y el ángulo de la línea central del tornillo.
