(1) El mantenimiento diario es un trabajo de rutina regular que no consume horas de funcionamiento del equipo y generalmente se completa durante el período de puesta en marcha. El objetivo es limpiar la máquina, lubricar las partes móviles, apretar las partes roscadas que son fáciles de aflojar, verificar y ajustar los motores, instrumentos de control, varias partes de trabajo y tuberías a tiempo.
(2) El mantenimiento regular generalmente se lleva a cabo después de que la extrusora ha estado funcionando continuamente durante 2500-5000 h, y la máquina está apagada. Es necesario desmontar la máquina para inspeccionar, medir e identificar el desgaste de las piezas principales, reemplazar las piezas que han alcanzado el límite de desgaste especificado y reparar las piezas dañadas.
(3) No se permite el funcionamiento en seco de la máquina para evitar que el tornillo y la máquina rueden.
(4) Si se produce un ruido anormal durante el funcionamiento de la extrusora, debe apagarse inmediatamente para su inspección o reparación.
(5) Evite estrictamente que caigan metales u otros desechos en la tolva para evitar dañar el tornillo y el cilindro. Para evitar que entren desechos de hierro en el cañón, se puede instalar un componente de absorción magnética o un marco magnético en la entrada de material del cañón para evitar que caigan desechos en el cañón. El material debe ser proyectado con anticipación.
(6) Preste atención al entorno de producción limpio, no mezcle basura e impurezas en el material para bloquear la placa del filtro, lo que afectará la producción y la calidad del producto y aumentará la resistencia del cabezal de la máquina.
(7) Cuando la extrusora deba estar fuera de uso durante un tiempo prolongado, la superficie de trabajo del tornillo, el eje de la máquina, la cabeza, etc.debe recubrirse con grasa antioxidante. El tornillo pequeño debe colgarse en el aire o colocarse en una caja de madera especial y nivelarse con bloques de madera para evitar que el tornillo se deforme o golpee.
(8) Calibre regularmente el instrumento de control de temperatura para verificar la exactitud de su ajuste y la sensibilidad del control.
(9) El mantenimiento del reductor de la extrusora es el mismo que el del reductor estándar general. Compruebe principalmente el desgaste y la avería de engranajes y cojinetes. La caja de cambios debe usar el aceite lubricante especificado en el manual de la máquina y agregar el aceite de acuerdo con el nivel de aceite especificado. Si el aceite es muy poco, la lubricación no se revertirá y la vida útil de las piezas se reducirá; demasiado aceite, alta generación de calor, alto consumo de energía, aceite fácil El deterioro también hace que la lubricación sea ineficaz y daña las piezas. La junta de sellado (anillo) debe reemplazarse a tiempo para la parte de fuga de aceite de la caja de reducción para asegurar la cantidad de aceite lubricante.
(10) La pared interior de la tubería de agua de refrigeración unida a la extrusora es propensa a la formación de incrustaciones y la parte exterior es propensa a la corrosión y el óxido. Se debe realizar una inspección cuidadosa durante el mantenimiento. El exceso de sarro bloqueará la tubería y no logrará el efecto de enfriamiento. Si el óxido es grave, se producirán fugas de agua. Por lo tanto, se deben tomar medidas de descalcificación y enfriamiento anticorrosión durante el mantenimiento.
(11) Para que el motor DC que acciona el tornillo gire, es necesario comprobar el desgaste y contacto del cepillo. La resistencia de aislamiento del motor también debe medirse con frecuencia. Además, verifique si los cables de conexión y otras partes están oxidados y tome medidas de protección.
(12) Designar a una persona responsable del mantenimiento del equipo. Y los registros detallados de cada situación de mantenimiento y reparación se incluyen en el archivo de gestión de equipos de fábrica.
