Obtenga el compuesto de PVC conductor (alambre central) de acuerdo con los requisitos de la tarjeta de proceso y realice una autoinspección en él, de modo que se debe contar cada cabeza y cada raíz se debe cardar para garantizar que la tarjeta de proceso y otros requisitos relacionados sean reunió.
De acuerdo con los requisitos de la tarjeta de proceso, la orden de producción y los documentos de proceso relacionados, coloque el conductor del eje (alambre central) en la rejilla de pago y ajuste la tensión para que cumpla con los requisitos relevantes. Vierta el material de PVC en la tolva y precaliente y caliente, extraiga y deshumidifique. La temperatura de calentamiento específica es 50-70 ℃ para PVC y 60-80 ℃ para PE.
Instale la rueda de impresión, la tinta para el anillo de pulverización y la rueda de color que cumplan con los requisitos de la tarjeta de proceso de acuerdo con la normativa.
Coloque la cuerda de tracción de recogida en la rejilla de almacenamiento de alambre y enróllela, y abra la cubierta superior de la máquina de chispas para prepararse para la recogida.
Limpie el interior del cabezal de la máquina, agregue la red de filtro, cierre la brida del cabezal de la máquina y haga coincidir el molde que cumpla con los requisitos de la configuración del accesorio del molde u otros requisitos a los que se pueda hacer referencia, e instale el accesorio del molde seleccionado en el cabezal de la máquina (Los requisitos específicos se implementarán de acuerdo con los requisitos operativos de la plantilla del molde) para garantizar que el cabezal de la máquina no gotee pegamento.
Desmonte la cubierta exterior del molde y límpiela (primero apague la temperatura del molde del ojo).
Desmonte y limpie el tubo guía y el tubo interior del molde.
Instale el tubo guía y el tubo del molde interior y agregue aceite lubricante.
Instale los moldes interior y exterior y abra la temperatura del molde del ojo.
Reemplace la rueda de impresión, presionando la rueda, la tinta e instale el limpiador.
Ajuste la tinta a un grado moderado y no debe haber negro en la tinta blanca. Desmonte el cabezal para limpiar el filtro viejo.
Abra la puerta de alimentación de la tolva, encienda el motor principal, extruya lentamente el caucho, observe la dureza y el estado de fusión del caucho extruido y ajuste la temperatura de manera adecuada.
Cuando la temperatura sea la adecuada, observe si hay partículas o impurezas en el compuesto de caucho y descargue el material de color mezclado.
Coloque un filtro nuevo en el panel de nido de abeja y bloquee el cabezal de la máquina.
Modulación
Ajuste de ojo desnudo (ajuste grueso): Use sus ojos para ver la concentricidad de los moldes interior y exterior para ajustar el molde.
Ajuste fino del molde: encienda la extrusora para hacerlo sin pegamento y ajuste el molde de acuerdo con la dirección del flujo de la goma.
Ajuste fino del molde: intente establecer la línea para marcar la producción y ajustar el molde, y ajuste el molde de acuerdo con la inconsistencia del aislamiento y el conductor.
La fuerza de unión de la encapsulación, si la encapsulación es demasiado apretada o demasiado floja, la distancia entre los moldes interior y exterior debe ajustarse adecuadamente.
Pago de prueba, antes del carrete (férula, eje), corte una sección para la primera inspección del rollo y proceda a la etapa de extrusión normal después de pasar la prueba. Asuntos que requieren atención durante el pago normal: rueda de impresión, máquina de anillos rociadores, máquina de chispas, eje de pago, tolva, concentricidad del aislamiento, rejilla de almacenamiento de alambre y otros equipos que operan normalmente, ya sea que el diámetro exterior del alambrón cumpla con el proceso relevante y otros reclamos. Cuando se extruye el alambre, debe enfriarse completamente y la superficie del alambre no debe rayarse ni aplanarse. Cuando se toma el cable, debe ser inspeccionado por una máquina de chispas y el nivel de voltaje debe establecerse de acuerdo con las regulaciones del proceso. El cable roto debe sacarse o marcarse a tiempo.
La férula y el núcleo del eje deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos especificados para el devanado y el eje, y deben empaquetarse con cinta de poliéster. Al cambiar los rollos, compruebe si existen peligros de calidad ocultos en la excentricidad, el aspecto, la impresión, el anillo de pulverización, el diámetro exterior, etc.
Recoja el cable en un rollo: el número del contador de metros se establece de acuerdo con la longitud estándar de cada lazo, y las palabras especiales deben marcarse en la etiqueta.
La atadura de cables debe estar apretada, ni demasiado floja ni demasiado apretada, y debe estar empaquetada en un paquete completo con una cinta yuli, y pegada con una etiqueta con el operador, el sello del operador y la fecha de fabricación.
Los cables empaquetados se colocan cuidadosamente en un palé o se empaquetan en una caja.
El hilo montado en el carrete se adjunta con una etiqueta y se envuelve con cinta Youli después del carrete.
